Découvrez comment TGF peut vous accompagner et vous proposer des solutions innovantes tout au long de votre processus de fabrication de bière.
CAS CLIENTS



TGF intervient depuis plus de 35 ans dans de nombreux domaines industriels et agro-alimentaires.
De nombreux clients font confiance, année après année pour la mise en place, l'évolution et la maintenance de leurs installations.
Laiteries, distilleries, brasseries... nos équipes ont acquis une grande expérience au fil des projets et sauront vous proposer des solutions adaptées à votre processus..
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TGF peut vous apporter des solutions fiables et rentables à chaque étape de votre processus de brassage.
Afin de vous présenter quelques solutions déjà mis en place chez nos clients, nous avons regroupé ces différentes étapes en 3 grandes phases :

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Lors de cette première phase, différentes étapes sont réalisées. Le malt préalablement concassé est mélangé avec de l'eau chaude. C'est l'étape d'empâtage.
Ce mélange est ensuite chauffé et brassé durant l'étape du brassage. Le brassin ainsi obtenu est ensuite refroidi avant d'être transféré pour la phase suivante de fermentation et de filtrage.
Durant cette première phase de préparation du brassin, différentes solutions sont proposées afin :



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Au terme de la première phase, le moût est obtenu.
Maintenant, durant cette seconde phase, ce moût va fermenter naturellement : des levures transforment le sucre en alcool et en CO².
On peut également, durant cette étape, rajouter du houblon : c'est la méthode d'houblonnage à cru ou "dry hopping".
Cette technique est caractéristique d'un style de bière bien connu : la IPA.
Après l'étape de fermentation, on passe à une étape de filtration afin d'obtenir une bière avec une turbidité et une couleur maitrisée.
C'est également durant cette phase que la production de bière non alcoolisée est faite.
Pour cela, soit on utilise de nouvelles levures qui ne produisent pas d'alcool, soit on retire l'alcool d'une bière par un système dédié.





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Désormais nous avons de la bière. Cette dernière doit être conditionnée pour être vendue.
Le conditionnement se fait soit directement dans des bouteilles, soit dans des fûts. Pour les bouteilles, en général, une pasteurisation bière + bouteille est opérée.
Pour le conditionnement en fût, l'étape de pasteurisation se fait avant le conditionnement.

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Aujourd'hui, la réduction de la consommation d'eau d'un process industriel est indispensable que ce soit pour les enjeux environnementaux ou pour des contraintes politiques (les arrêtés préfectoraux se multipliant au vu de l'urgence climatique actuelle).
TGF est présent pour vous accompagner dans cette démarche.
Pour les NEP (Nettoyage En Place), nous proposons des têtes de lavages de dernière génération plus efficaces tout en utilisant moins d'eau.

Toujours sur les NEP, il est possible d'installer une cuve et une boucle dédiée afin de récupérer l'eau déjà utilisée, la filtrer au besoin et la réutiliser pour du prélavage.
Sur la phase d'empâtage, il existe des solutions pour assécher les drêches.
Double avantage : l'eau récupérée peut être réutilisée et les drêches déshydratées prennent moins de volumes lors de leur phase d'élimination et de transport.







TGF propose des solutions pour diminuer la consommation électrique ou récupérer l'énergie perdue sous forme de chaleur tout au long de votre processus de brassage de la bière.
Pour réduire votre consommation électrique, utiliser des Pompes de nouvelle génération permet un gain substantiel : en effet, les pompes sont le premier poste de consommation électrique dans une usine.
Nous avons des solutions à vous proposer dans ce domaine.
Nous avons également une grande expérience dans des projets utilisant des échangeurs à plaques et joints, permettant de récupérer la chaleur sur les effluents, NEP ou encore sur les Pack de pasteurisation de bouteilles.
Enfin, de la chaleur peut également être récupérée sur vos groupes de froids présents sur votre process, notamment au niveau de la fermentation.




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